四川不（bú）鏽鋼水槽定製公司與您介紹拉伸水槽生產製作工藝：

1、開料：貼膜---切片

貼膜是為了在（zài）後道拉伸工序的時候，避免高溫和模具對不（bú）鏽鋼表麵產生劃痕（hén）等品質問題，貼膜後，直接依照需要的尺寸大小切成不鏽鋼（gāng）片，以便進行拉伸。

2、拉伸（shēn）：擦保護油--拉伸--檢（jiǎn）查--撕膜

拉伸是（shì）拉伸水（shuǐ）槽的核心工序，在對鋼板進行..次拉伸前，必須（xū）在拉伸的部（bù）位塗上保護油，增加潤滑度（dù），以避免模具或（huò）拉（lā）力過大（dà）而造成（chéng）的拉伸不分的斷裂變形等品質問題，拉伸後的水槽厚度應該**在0.8-1.0mm之間。

3、初次清洗

拉伸後的水槽表麵（miàn）有大（dà）量的油（yóu）漬髒汙，所以必須對拉伸後的水槽進行衝洗，去除表麵油漬髒汙（wū）。此道工序是為了第二次拉伸前的（de）過火做準備（bèi），因為無清洗直接過火，表麵油漬經過高溫（wēn）便會同不（bú）鏽鋼表麵發（fā）生反映，造（zào）成損壞

4、過火（huǒ）

過火的作用是為了加固拉伸後不鏽鋼的分子結構，以便進行二次拉伸（shēn），但是過火也會（huì）對不鏽鋼表（biǎo）麵造成一定的變化。

5、第二次拉（lā）伸—衝剪（jiǎn）翻邊

第2次拉伸其實跟..次拉伸的工藝（yì）是一樣，為的隻是確保水槽達到.終的預定深度，然後（hòu）再進行剪邊，剪邊就是拉伸後水槽的邊料衝剪掉（diào）

6、第二次清洗

跟..次清洗一樣，衝刷掉第2次拉伸產生的（de）油漬髒汙（wū），以便後道工序的正常進行。

7、衝孔

衝龍頭（tóu）孔、皂液器孔、下水孔，由衝床裝固上下模具（jù）後，向下衝形完成。由於工藝的問題，邦克的溢水孔與其他孔是分開衝的。

8、磨砂：直拉絲（sī）

磨砂有直拉絲和圓拉絲，拉伸槽的表（biǎo）麵，內壁采用直拉絲，底部采用圓拉絲，因為工藝是區（qū）開的，且拉絲的材料（liào）和範圍也是（shì）區（qū）開的，所以在內壁及底部的交接處，會有一條淡淡的分隔線，這是正（zhèng）常的。

9、磨砂（shā）：磨邊--圓拉絲

磨邊是處理滾焊水（shuǐ）槽滾焊時，產生的焊痕的打（dǎ）磨工藝，磨邊（biān）後焊痕便會消失，圓拉絲是水槽底部的打磨工藝，可以打磨出圓形的絲狀條紋，此工藝是高檔水槽才有的。

10、衝溢水孔--衝溢水孔的原理與充龍頭（tóu）孔等一致。

11、噴塗：噴塗、烘幹

噴塗由兩道工（gōng）序組成（chéng），噴冷凝塗層，烘幹，噴塗的厚度一般在（zài）0.1-0.2mm，噴塗的塗料一般是混色顏料(環保油漆)的水性塗料，無異味，無甲醛，噴塗的時候會對無（wú）需噴塗的地方，或者根據客戶的要求做保護。

12、貼墊：使用環保無甲醛輕重量靜音墊。

13、擦盆（pén）

包裝前要經過兩次擦盆，擦盆需（xū）用滑石粉擦，以保護不鏽（xiù）鋼表麵的光滑，但是擦盆也會導致水槽表麵有細微粉末，使用前用水擦洗幹淨便可。